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液体硅橡胶及其注射成型工艺

硅橡胶以其优良的耐热性、耐候性、电气绝缘性而成为广泛使用的特种橡胶。液体硅橡胶(LsR)一般采用双组份包装，硫化前具有一定流动性，易于输送，可用液体注射成型设备进行成型。通常的硫化方式有室温硫化和升温加速硫化。同传统的热硫化成型工艺相比，具有省时节能，免除后处理工艺，产品成品率高，综合成本低等优点。

低硬度硅胶制品成型爆边原因及解决方案

解决办法:

 1.降低成型的模温，如果出现包风（气泡）和白点不良就延长硫化时间。成型的温度一定要猛降，直至硅胶制品不爆边为止，千万不要以为降个四五度的模温就可以解决。

 2.排气的行程及次数一定要控制好，排气次数尽量少，如果可以将排气行程也尽量缩短。

 3.可以适当减少硫化剂的添加量。

 三.硅胶制品成型模具自拆的刀口过于锋利或存在毛刺。

 总结:

 硅胶制品爆边容易出现在硬度为30度左右,一般50度以上就很少见了,例如硅胶按键,所以在我们明白了低硬度硅胶制品的爆边情况后,面对这种情况进行预防和修补,从而保证硅胶制品厂的有序发展.

液体硅胶是相对性固态高溫硫化橡胶硅胶而言的，其为液体胶，具备流通性好，硫化橡胶快的特性。液体硅胶环保无污染，可彻底做到食品级不锈钢规定。依据分子式中常含官能团异构（即化学交联点）部位，常把含有官能团异构的液体硫化橡胶分为两类：一类是官能团异构处在分子式两边的称作遥爪型液体硫化橡胶；另一类是特异性官能团异构在碳链中呈无规矩遍布，即说白了在分子式内有官能团异构者，称之为非遥爪型液体硫化橡胶。自然，也是有既带正中间官能团异构又含有端基官团的，现阶段关键是对遥爪型液体硫化橡胶开展科学研究。针对液体硫化橡胶，应依据其所含的特异性官能基来挑选含有适度官能团异构的链增长剂或偶联剂。