JINFU压油管的接头的机器 啤管成型设备

工作原理
油泵安装于油箱内浸泡在液压油里达到科学散热静音的设计目的，油泵在电机驱动下，输出液压油，推动扣压油缸内的柱塞运动，致使模座径向收缩，实现模具对胶管接头外套的挤压。当收缩量达到千分尺设定值时，挤压自动停止，电磁换向阀换向后，油缸内的柱塞反向运动，模具随之张开，扣压胶管完成

【技术参数】

类型：液压整机

规格：2寸

YPE   机器型号 ：DX68/DX69/SP52

SWAGING  FORCE 扣压力（KN)： 500T

HOSE  SIAE 胶管通径：2＂-6S

SWAGING  RANGE 扣压范围（MM) ：6-51mm（即2分-2寸）

NUMBER  OF  DIE  跟机模具（副）：10

MAX. OPENRNG  模具收扩行程（MM )： +/-25

MOTOR 电机功率（KW) ：3KW   5P

VOLTAGE  使用电压（V) ：220V/380V

NOISE  LEVEL(DB(A))噪音等级：  IP74

额定油压：31.5MPA

油泵流量：2.5ML/REV

缸径张口：122MM

扣压精度：0.01MM

压力设定系统 ：是

双作用油缸：是

双速双锥镀斜面 ：是

油缸保护装置：是

内锁式模具 ：是

模具装配器 ：是

OVERALL  DIMENSIONS  整体尺寸：700*450*700MM

WEIGHT   重量（不含油）（KG) ：250KG

【主要配置】

一体锻打缸头   台湾进口电磁阀   方天油路板   德国进口弹簧   派克油封   伊顿开关  

上海泵   纯铜线电机   德国微调  加硬模具，配有螺丝  常用装模工具  脚踏开关

【特色】

1.钢体、活塞、前端盖材料为40铬,经过调质、氮化、研磨、镀硬铬严格处理，质量保障 寿命长

2.模具、模座材料为标准模具钢Cr12MoV（洛12），经调质，高频处理，数控线切割、粹火、发黑、热处理等理，加工完后的模具硬度为HRC(59°-63°)，具有防止破裂，变形，磨损小；不破坏接头表面镀锌层，寿命增长等优点，模具采用磁力安装，安装简单快捷；更换速度快

3.扣压模具及模座采用无累计误差式加工工艺，以扣压后产品的扣压线条间隔均匀，无大小头现象

4.油封，为派克油封，耐压高，耐温高，抗磨损，整体使用寿命远远高出普通油封

5.采用双液压回路运作原理，即活塞的进退及模具的张口和收缩运动都是依靠液压动力源产生的动力。它不仅移动平稳、回程快速，也不会发生像弹簧回位，使模具张不开而锁死的现象。而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通，易于扣压各种异型弯头

6.液压系统由电机、油泵、电磁阀、调压阀及液压阀组成了具有进退运动的双液压油路，而且在双液压油路中还增加离一个快速泄油阀油路，以达到更加快速回位的目的，且速度可调、噪音和系统压力降低

7.设备表面机箱经过高温烤漆，这样在使用的过程中耐高温，耐---磨损，耐腐蚀，不沾水和油质，易清洁

SP32型压管机技术参数

模具收扩(Die Opening & Closing)：     +/-25mm

大张口(Opening without dies)：       136mm

电机功率(Motor Size)：                3Kw

电源(Electrical Requirement)：         380V/50Hz-3Ph ~ 220V/50Hz-1Ph

张合全程总耗时(Full Crimping Cycle)    20S

扣压控制精度(Accuracy)：             0.02mm

扣压后产品不圆度(Un-even)：          ≤0.1mm

整机重量(Weight)：                   200Kg

模具规格(Die-sets)：                 15 19 23 27 31 36 41 47 53* 58* 67*

外型尺寸(长×宽×高) Dimensions：      650×450×650mm

主要结构

油缸 油缸端盖 活塞   电磁阀    油路板   油泵    电机   油箱   液位计   加油嘴   滤油网   

电箱  电路组成   开关电源   操作按钮   微调   油封   固定模   模具  装模工具  压力表 

整机出货  配送模具10套   原装装模工具1个   德国进口微调1个  脚踏开关1个 

模具是根据油管2分-2寸的规格来匹配的，可以订做模具

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扣压操作

1.初次使用时应空载扣压20~30次，观察各部位均正常后方可使用。
2.冬季使用时应空载扣压20~30次，以使油温增高一些。
3.按下张开按钮，模座张开后，根据所扣压胶管规格选用相应的模具安装在模座上，并调整千分尺刻度。
4.把套好接头的胶管置于压管机头内适当位置，使得一次扣压全部长度。
5.按下扣压按钮执行扣压操作，直至压管机头停止扣压自动张开模具为止。
6.取出扣压好的胶管总成，用游标卡尺检测扣压后的接头外套外径尺寸，如与参数表不符应微调千分尺刻度，直到下一根胶管扣压符合要求为止

  说明1：模具标号值为该模具的合拢值，扣压后的值不能小于模具标号值

        2：脚踏作用同等按钮，扣压时，根据情况自行选择

维护保养
1.油箱的液压油超过液压油厂商规定时效时应更换，或者目视油位表，如果液压油已氧化偏黑了要更换。

2.经常往模座移动面抗磨润滑油。
3.非压管机工作时间，请盖好防尘罩防止杂物进入模座内

首先，胶管扣压机在操作步骤都有哪些呢？

1. 用尺子测量胶管样品长度。用卡尺测量金属接头数据，观察胶管样品内径。准备需要的胶管和接头。用切管机切割胶管所需要的长度，清洁软管内孔。

2. 用剥胶机将胶管的外层胶皮剥去，再将胶管插入金属接头套筒中。须剥掉胶管外层橡胶。将金属接头直芯插入胶管直达底部。测量胶管是否和胶管样品长度相同。用无锥度缩管机加工胶管。根据将要扣压的胶管通过定位器调准规定的数据。

3. 开始扣压胶管，可以使用手动扣压按钮或使用脚踏扣压按钮。胶管扣压到位，定位器发出报警声音即可，然后按开模按钮。扣压完毕用卡尺测量扣压数据，用探棒探测。胶管到规定的扣压数据即可。扣压完毕，停机，切断电源。

其次，胶管扣压机操作过程中，我们应该注意哪些事项呢？

1.装模块前应拧紧定位螺丝。开机前应在模座斜面上注入润滑油。严禁油缸超行程使用，在加压或卸压时若出现晃动，严禁加工。油缸活塞抖动或油泵发生尖锐声响，应排出气体。

2.调压阀应调整在规定压力并定期进行校正。设备运行时严禁将手放置在扣压部位。调换模具应在停机后进行。工作油温度超过45℃，应停机检查。

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